En cours : réduction des coûts et amélioration de l'efficacité – Initiative globale d'amélioration des stocks pour les moteurs d'ascenseur Nidec KDS

L'inventaire, parfois traduit par « stockage » ou « réserve », fait référence aux ressources temporairement inutilisées pour répondre aux besoins des activités commerciales futures d'une entreprise. Les ressources en termes de personnel, de finances, de matériel et d'informations impliquent toutes des problèmes d'inventaire. Il comprend également les produits destinés à la vente au cours des activités de production et d'exploitation, ainsi que les produits semi-finis, les matières premières, les produits finis et les matériaux auxiliaires préparés pour la production et la vente. Une quantité raisonnable de stock de sécurité est propice à la production et au fonctionnement normaux d'une entreprise, conférant à sa production et à ses ventes une adaptabilité et une flexibilité significatives. Toutefois, des stocks excessifs occuperont inévitablement une grande partie du fonds de roulement, bloqueront les fonds de l'entreprise, augmenteront les coûts d'entreposage de l'entreprise et nuiront à son fonctionnement efficace.

L’objectif principal de la réduction des coûts est de réduire les stocks déraisonnables. Comme chacun le sait, l’inventaire est la racine de tous les maux. Alors, comment réduire les stocks inutiles ? Comment équilibrer efficacement les contradictions entre les stocks, les coûts et la livraison ? Surtout dans l'environnement de marché actuel caractérisé par un rythme rapide, une concurrence interne intense et une rivalité féroce sur le marché, il est devenu crucial de maintenir la compétitivité de l'entreprise. Le raccourcissement des délais de livraison est également devenu l’un des outils clés permettant aux entreprises d’acquérir un avantage concurrentiel. En raccourcissant les délais de livraison, les entreprises peuvent fournir des produits aux clients plus rapidement, répondant ainsi à leurs besoins, les aidant à améliorer leur compétitivité et à renforcer leur fidélité. Pour obtenir une livraison rapide, l’inventaire nécessaire est indispensable. Pour résoudre ces problèmes, Nidec KDS Elevator Motors a lancé une série d'activités d'amélioration des stocks.

01 Réunions SIOP bien organisées

Comme le dit le proverbe : « Pour faire du bon travail, il faut d'abord affûter ses outils ». Les moteurs d'ascenseur Nidec KDS démarrent à la source. Tous les départements considèrent les ventes comme le principal moteur et sont guidés par le soutien total à la réussite des clients. L’exactitude des données sources est donc d’une grande importance. À la fin de chaque mois, Nidec KDS Elevator Motors organise des réunions conjointes interdépartementales, en utilisant la planification des ventes, des stocks et des opérations (SIOP) pour analyser et prévoir le plan de vente pour les 3 à 6 prochains mois. Sur la base du volume d'expédition réel historique des clients et en combinaison avec la future stratégie de vente de produits, l'équipe collabore pour améliorer la précision des prévisions. Pendant ce temps, le département des opérations de Nidec KDS Elevator Motors organise des réunions mensuelles d'examen des commandes et d'approvisionnement en matériaux en vrac pour garantir le bon fonctionnement des achats, de la production et des ventes. Il surveille de près l'évolution des besoins des clients, pilote de manière dynamique le plan de production, assure l'équilibre entre l'offre et la demande et réduit considérablement les délais de livraison. Cela permet non seulement de respecter le calendrier de livraison, mais également de contrôler efficacement les stocks à un niveau raisonnable, aidant ainsi l'entreprise à améliorer ses flux de trésorerie.

02 Données de base parfaites du PFEP

Tout en faisant du bon travail dans SIOP, Nidec KDS Elevator Motors utilise le Plan pour chaque pièce (PFEP) pour analyser chaque produit fini, produit semi-fini et matière première. Il formule différentes stratégies de production et d'approvisionnement pour chaque matériau, organise scientifiquement les calendriers de production et émet des commandes d'approvisionnement, jetant ainsi une base solide pour l'organisation ultérieure de la livraison des matières premières et la formulation des plans de production de produits.

03 Soutien solide de la technologie informatique numérique et intelligente

Nidec KDS Elevator Motors exploite les puissantes fonctions de données de systèmes tels que ERP (Enterprise Resource Planning), WMS (Warehouse Management System), MES (Manufacturing Execution System) et APS (Advanced Planning and Scheduling). Ces systèmes surveillent l'évolution des tendances des stocks en temps réel et établissent des références détaillées en fonction de différentes séries de produits, séries de composants, lignes de production, départements responsables et personnes responsables, reflétant intuitivement les variations des stocks sur une base quotidienne, hebdomadaire et mensuelle. Au cours de la phase d'exécution des commandes, grâce à l'aide de technologies informatiques avancées telles que MES et APS et à l'application de la confirmation secondaire des plans de livraison des matériaux, un contrôle précis de la livraison des matières premières est obtenu. Cela garantit que les matériaux livrés sont ceux nécessaires à court terme et que les biens produits sont destinés à des ventes immédiates, améliorant ainsi le taux de rotation des stocks dans tous les aspects et atteignant l'objectif de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité.

04 Amélioration du VSM, Lean Manufacturing numérique et intelligente pour réduire les délais de livraison

La cartographie de la chaîne de valeur (VSM) constitue le principal outil permettant d'exploiter le potentiel et de favoriser l'amélioration. L'équipe d'exploitation introduit l'amélioration du VSM, établit un système global de production à flux continu et élimine et minimise complètement les déchets. La transformation de la ligne de traitement en flux monobloc accélère la circulation des composants, raccourcit le cycle de production et réduit les travaux en cours (WIP) sur site. L'investissement à grande échelle dans les équipements de commande numérique améliore considérablement la qualité de la production, améliore l'efficacité de la production et optimise la capacité de production. Le système d'exploitation solide soutient la mise en œuvre efficace de la réduction des coûts et de l'amélioration de l'efficacité.

05 Inspections d'entrepôt sur site et rapports standardisés pour identifier rapidement les points d'amélioration

Des réunions d'inventaire hebdomadaires sont organisées avec un format de rapport standardisé et un rapport d'avertissement sur les matières à risque pour identifier des solutions. Dans le même temps, l'analyse des tendances des entrées et sorties de stocks est effectuée sur la base des catégories de matériaux, et des améliorations sont apportées aux matériaux présentant des entrées et des sorties anormales. Un système de suivi des matériaux est mis en place pour retracer la source des stocks existants. Tous les départements collaborent pour gérer les problèmes connexes et améliorer le contrôle de l'état des matériaux. L’observation sur site est la base de l’amélioration continue. Des activités hebdomadaires d'inspection des entrepôts sont organisées et une liste des problèmes identifiés sur site est créée pour un suivi clé et continu. Le cycle PDCA (Planifier-Faire-Vérifier-Agir) est appliqué pour l'amélioration, avec un engagement envers l'excellence pour garantir qu'aucun matériel n'est négligé et qu'aucune impasse n'est laissée sans solution, identifiant et comblant ainsi les lacunes. L'état des stocks du site de production et de l'entrepôt est compris en temps réel pour favoriser une production en flux monobloc sur site et être attentif aux stocks qui pourraient devenir obsolètes.

Grâce au suivi et à l'amélioration systématiques et complets des stocks avant, pendant et après le processus, Nidec KDS Elevator Motors a continuellement augmenté le taux de rotation des stocks, la valeur annuelle des stocks diminuant de 15 %. Alors que l'inventaire continue de s'améliorer, le délai de livraison des produits a également été continuellement raccourci, créant ainsi une situation gagnant-gagnant à la fois pour l'inventaire et la livraison. La réduction des stocks a éliminé de nombreux gaspillages inutiles et la rotation élevée des stocks a également stabilisé la qualité des produits, gagnant la confiance et les éloges des clients. Nous continuerons à nous améliorer et à optimiser pour nous adapter aux changements rapides du marché, à produire plus rapidement des produits plus nombreux et de meilleure qualité pour les clients et à améliorer la compétitivité de Nidec KDS Elevator Motors et de ses clients ! Le voyage est long et ardu. Il n’y a pas de fin sur le chemin de l’amélioration des stocks. Nous sommes toujours en route et progressons continuellement !