L'enroulement modulaire à une dent pour stator établit une nouvelle norme en matière de production à haut rendement.

Alors que l'industrie des ascenseurs exige des machines de traction plus rapides, de plus grande capacité et moins bruyantes, le stator, en tant que « cœur de puissance » de la machine de traction, la précision, l'efficacité et le contrôle des coûts de son processus d'enroulement sont devenus la clé de la compétitivité de base d'une entreprise. Le processus traditionnel d'enroulement complet a posé certains problèmes, notamment le gaspillage de matériaux, le changement compliqué, la précision insuffisante de la taille des bobines, qui sont difficiles à répondre aux normes élevées de fabrication de machines de traction modernes. Ce nouveau développement d'enroulement modulaire à une dent pour stator apporte des innovations de production globales à l'industrie des machines de traction avec la logique innovante de « décomposer le tout en morceaux ».

Innovations fondamentales

Le processus traditionnel d'enroulement complet du stator nécessite un enroulement unique sur un stator complet, ce qui non seulement se heurte à des difficultés de disposition des fils en raison de la limitation de l'espace des fentes, mais présente également des problèmes tels qu'une faible utilisation de matériaux et des coûts de réparation élevés.  Dès qu’une bobine d’enroulement tombe en panne, le stator entier est souvent mis au rebut. Le bobinage modulaire à une seule dent renverse complètement ce processus traditionnel en démontant la pile de tôles du stator en plusieurs modules standardisés à une seule dent. Grâce à l’alignement des processus « démontage – enroulement – ​​assemblage », il réalise de multiples avancées :

• Aucune contrainte d'espace pour le bobinage : chaque module à dents individuelles est petit en volume et léger, ce qui permet un agencement précis des enroulements concentrés et évite les problèmes de compression des fils et d'endommagement de la couche d'isolation dans le processus de bobinage complet traditionnel.

• Déchets de matériaux considérablement réduits : l'emboutissage à une seule dent ne nécessite pas de tampon de matériau de forme ronde et le taux d'utilisation des matériaux grattés est considérablement amélioré, augmentant considérablement le taux d'utilisation total du matériau.

• Perte de défaillance maîtrisée : S'il y a un problème provenant d'une bobine à une seule dent, nous pouvons uniquement remplacer cette bobine, au lieu de mettre au rebut tout le stator.  De cette manière, les coûts de production sont considérablement réduits.

Configuration avancée

Une solution de bobinage en bloc personnalisée pour la production de stators de machines de traction, dotée d'une configuration de haute spécification et d'une conception intelligente, permet un triple saut en termes de fiabilité, de précision, d'efficacité et de stabilité :

1. Contrôle de haute précision, répondant aux exigences des machines de traction à grande vitesse.

Équipé de cartes de contrôle de mouvement de marque renommée, la précision du positionnement de l'arbre d'enroulement et la précision de la disposition des fils pourraient atteindre le niveau haut de gamme de l'industrie.

Combiné avec des servo-tendeurs, le contrôle de tension est précis et stable, adapté à différents calibres de fils émaillés, garantissant des tours d'enroulement uniformes et une disposition serrée, répondant parfaitement aux exigences strictes des machines de traction d'ascenseurs à grande vitesse en matière de couple de crémaillère.

2. Collaboration multiposte, doublant l’efficacité de la production

Adoptant une conception multistation, il peut enrouler simultanément plusieurs blocs de stator, améliorant considérablement l'efficacité par rapport aux bobineuses rondes traditionnelles.

Prend en charge le stockage de plusieurs programmes.

L'ensemble du remplacement et du débogage du moule sont pratiques et rapides, améliorant considérablement l'efficacité du changement. Lors du chargement et du déchargement manuels, l'équipement peut continuer à enrouler, obtenant ainsi un mode de production continu de « Machine en marche pendant que le personnel se repose ».

3. Double garantie de sécurité et de maintenance, réduisant les risques de production

L'équipement est équipé de barrières immatérielles de sécurité, de boutons d'arrêt d'urgence et de dispositifs de protection à verrouillage. Lorsque les opérateurs entrent par erreur dans la zone dangereuse, la machine peut s'arrêter instantanément, répondant ainsi aux normes de sécurité internationales.

Les composants de base sont équipés de pièces de haute qualité et de marque. La conception modulaire facilite le remplacement des pièces vulnérables, ce qui entraîne un faible taux de défaillance et une maintenance simple, réduisant ainsi efficacement les pertes dues aux temps d'arrêt.

Réalisation de la valeur

Pour Nidec Elevator Motors, la valeur apportée par l'enroulement de type bloc du stator va bien au-delà de la mise à niveau du savoir-faire. Cela se traduit également par l’optimisation de l’ensemble de la chaîne de coûts et l’amélioration de la compétitivité du marché :

• Réduction significative des coûts de main-d'œuvre : le processus d'enroulement de blocs entièrement automatisé peut remplacer plusieurs travailleurs qualifiés, et il n'y a pas de seuil d'opération de haute compétence, ce qui réduit considérablement les coûts de gestion humaine et de formation.

• Consommation d'énergie et économies de matériaux : Cette conception de bobinage centralisé réduit considérablement la quantité de fil émaillé utilisée, combinée à un système d'asservissement efficace, la consommation d'énergie de fonctionnement de l'équipement est nettement inférieure à celle des équipements traditionnels.

• Amélioration de la stabilité de la qualité : le taux de défauts de bobinage est maintenu à un niveau extrêmement faible, le taux de qualification unique des produits finis reste élevé, réduisant les retards et les coûts de reprise causés par des produits non conformes.

Conclusion

Du « bobinage en cercle entier » au « bobinage en bloc », la transformation technologique des processus de bobinage du stator est essentiellement le reflet de la transition de l'industrie des machines de traction vers une fabrication intelligente et une production flexible. Ce processus innovant, qui combine haute précision, haute efficacité et faible coût, résout non seulement de nombreux problèmes des processus traditionnels, mais aide également Nidec Elevator Motors à répondre rapidement aux demandes de variétés multiples et de petits lots du marché, prenant ainsi l'initiative dans la concurrence féroce du secteur.

À l'avenir, avec l'intégration de la technologie industrielle de l'Internet des objets, l'équipe Nidec Elevator Motor réalisera des fonctions plus intelligentes telles que la surveillance des données de production en temps réel et le diagnostic des erreurs à distance, injectant continuellement de l'énergie dans le développement de haute qualité de l'industrie de fabrication de machines de traction !